2022年首次打入北美高端市场，与力拓集团签订加铝电解铝扩建预可研合同；2023年成立智能化专业团队，积极参与《有色金属工业智能冶炼工厂建设指南》等多项指南、规划及标准编制工作，构建“5G+BIM+智慧工厂+双碳”服务模板，形成服务新模式、新业态；2023年7月设计的国外首条500千安大型槽系列生产线——印尼某500千安电解系列完成前25万吨启动……近年来，贵阳院坚持以“新”聚能、以“质”制胜，全面深化改革，聚焦传统技术业务改造升级，深入开展关键核心技术攻关，加强科技创新与成果转化“双向奔赴”，主动融入市场积极作为，聚升级之能、求创新之举、谋新质之势，推进企业高端化、智能化、绿色化转型，为行业经济高质量发展“添柴加薪”。

以“旧”谋“新”  激发新活力

随着国家“双碳”目标推进，有色金属行业传统业务面临时代挑战，迎来产业转型“窗口期”和迭代升级“机遇期”，以有色轻金属铝、镁、钛冶炼以及配套炭素、氟化盐工艺技术研究及工程规划、设计等为主要经营业务的贵阳院以“旧”谋“新”，大力推进传统业务改造升级。

“传统业务受到极大冲击，让我们面临空前压力，这既是机遇也是挑战。”贵阳院智能制造事业部部长莫如健说，作为中国最具实力的轻金属冶炼设计科研单位之一，在“数智化”潮流中，贵阳院积极向“新”求“质”。

电解铝是贵阳院传统业务之一，是传统高耗能和劳动密集型产业，传统生产方式用电量大，且人员密度高、工作强度大，造成高能耗、高污染、高排放。为了在传统业务中谋求新机，贵阳院加大对电解铝设计研究，对标“双碳”战略，让煤电“黑铝”向绿色、低能耗锻造“绿铝”转变。

在贵阳院设计的云南神火5G智慧工厂厂区，整齐的楼宇厂房映入眼帘，空压机房有节奏的轰鸣，码垛机器人精准抓取原料包、中频炉铁溶液实现了1400摄氏度精准分析……5G智慧工厂项目建成，使电解铝行业部分生产难点得到了有效解决。贵阳院也凭借该项目的设计方案荣获第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛金奖、有色金属工业优质工程奖、国家优质工程金奖。

创新驱动  打造新业态

贵州省铝土矿资源丰富，储量位居全国第三，但不少铝矿石因高硅、高硫而难以选冶。针对难点和堵点，贵阳院抓牢贵州省“富矿精开”战略机遇，以科技创新破题，“铝”创佳绩。

在科技攻关上，贵阳院联合多家科研院所、生产企业，开发了具有自主知识产权的铝土矿焙烧脱硫成套技术。其中，铝土矿干法制粉、矿石焙烧脱硫、脱硫烟气制硫酸等多项技术均为行业首创。依据该套技术，贵阳院设计建成了世界首个完全以高硫铝土矿为目标矿石的贵州务正道100万吨氧化铝项目示范工程，实现了富矿的精深加工，探索出一条高硫铝土矿经济利用的“贵州路线”。

此外，贵阳院还瞄准废石、尾矿、废渣、废水等工业废弃物，在“吃干榨净”中寻找资源。

“贵阳院参与了绝大部分的粉煤灰提取氧化铝项目，都取得了良好成效，例如蒙泰集团1万吨粉煤灰制备铝硅合金项目采用先进工艺技术，不仅减少了对传统铝土矿资源的依赖，还实现了废弃物的资源化利用。”贵阳院炭素/镁钛事业部部长邓超介绍，该项目于2023年8月投产，流程已全线贯通，生产出满足后端需求的合格的铝硅氧化物。

据了解，除了采用传统的酸碱等湿法从粉煤灰中制取氧化铝外，在参与设计的内蒙古汇能集团的煤基固废项目中，贵阳院用矿热还原法从煤矸石中提取铝硅元素制备铝硅合金，目前该项目正在进行。“该工艺流程短，对原料的适用性强，原料一步到位生产出铝硅合金，大大降低了铝硅合金生产成本。”邓超说。

因地制宜  谋划新布局

近年来，随着贵州经济迅速发展，交通日益完善、冷链物流的快速发展，传统的冷库储存已无法满足市场需求，急需专业化大型冷库储存中转站。

“急民之所急，贵阳院从零起步，在核心技术上攻坚克难，推进建设贵州大型冷链物流园体系。”贵阳院氧化铝事业部部长黄耀如是说。目前，贵阳院先后设计了铜仁市最大冷库——石阡县营养餐建设项目独立冷库、遵义市最大冷库——中国辣椒城综合物流园项目冷库、贵州省最大的现代化物流冷库——贵州省农产品现代流通运营总部建设项目冷库，极大地推动了贵州大型冷链物流园体系的形成，助力“黔货出山”“外货入黔”。

贵阳院依托贵州省丰富铝矿资源优势，在引领科技创新的同时，坚持国内国外市场“两手抓、两手硬”，近年先后参与了国内企业广西华昇、云铝溢鑫、贵州华仁、河北文丰、宁夏宝丰、兰州宝航、攀钢海绵钛等国内新建大型氧化铝、电解铝、炭素、海绵钛等项目设计、总承包、咨询服务业务，技术成功推广到印度、印度尼西亚、哈萨克斯坦、阿塞拜疆、马来西亚等国家和地区。

向“新”而行，以新质生产力持续打造发展新优势。贵阳院以技术突破为引领，在氧化铝、电解铝等存量项目中寻找创新点、升级改造点、技术服务点，为业务拓展做好技术储备；不断探索新型商业模式，在为客户创造价值的同时，寻求新的利润增长点，稳步提升经营业绩。

当前，贵阳院正以党的二十届三中全会精神为指引，深入实施创新驱动发展战略，以打造新质生产力为推手，深化改革、全面创新，为中国有色金属行业向绿色化、智能化、高端化升级贡献“铝镁力量”。